导料槽加八字口,导料槽加八字口的作用

1、导料槽加八字口

“导料槽加八字口”是指在导料槽的末端添加一个八字形的开口，其目的是为了：

1. 提高导料效率：

八字口形成的漏斗状结构可以加快物料的流动速度，降低物料在槽内的堆积，从而提高导料效率。

2. 防止物料堵塞：

八字口可以分散物料的流向，避免物料在槽内形成堵塞，确保物料顺畅输送。

3. 卸料更彻底：

八字口可以在导料槽末端形成一个更宽阔的开口，方便物料的卸料，减少残留物料。

4. 清理更方便：

八字口可以便于在清理时疏通导料槽，防止物料堵塞造成导料不畅。

5. 可调节导料角度：

八字口可以根据需要调整开口角度，以改变物料的导料方向，适应不同的加工工艺要求。

“导料槽加八字口”的应用范围广泛，常见于以下领域：

机械制造：导料槽导向切屑、碎屑等物料

食品加工：导料槽导向粮食、果蔬等物料

矿山开采：导料槽导向矿石、尾矿等物料

化工行业：导料槽导向化学原料、固体废弃物等物料

2、导料槽加八字口的作用

导料槽加八字口的用途

导料槽是引导和传输物料的设备，在导料槽上加八字口主要有以下用途：

提高物料流速：八字口能够扩大导料槽的横截面积，从而减小物料的流动阻力，提高物料流速。

减少物料堵塞：八字口的形状有利于物料的顺利流动，减少了物料在导料槽中堵塞的可能性。

均匀物料分布：八字口可以帮助均匀分布物料，防止物料集中在导料槽的一侧。

防溢出：八字口的边缘高于导料槽的主体，有助于防止物料溢出。

便于维护：八字口便于拆卸和安装，有利于导料槽的维护和清理。

其他用途：八字口还可用于：

增加导料槽的承载能力

改变物料的流向

减少物料粉尘的产生

3、导料槽的作用是什么

导料槽在冲压加工过程中的作用如下：

引导料带：导料槽将料带从冲床的进料器引导到模具中，确保料带准确对齐。

防止料带偏斜：导料槽的两侧带有导向挡块，可以防止料带偏斜或偏移，确保冲压件的精度。

减少浪费：通过引导料带，导料槽可以最大化材料利用率，减少材料浪费。

保护料带：导料槽可以防止料带在进料过程中与模具或机器其他部件接触，避免损坏料带。

降低噪音：导料槽可以降低冲压过程中料带与机器部件接触产生的噪音，改善工作环境。

辅助对齐：对于需要精准对齐的冲压件，导料槽可以通过调节其位置和高度辅助对齐，提高生产效率和质量。

4、导料槽护皮图片

UFACTURING LIST OF MATERIALS

TYPE S SIZE L C

AAR1A 2" X 6" X 12' 4

AAR1A 1 1/4" X 4" X 12' 4

AAR2A 1 1/4" X 4" X 12' 2

AAR2A 6" X 6" X 12' 2

AAR2A 4" X 6" X 12' 1

MANUFACTURING LIST OF PARTS

ITEM DESCRIPTION MATERIAL SIZE

1 Liner AAR1A 2" X 6" X 12'

2 Liner AAR1A 1 1/4" X 4" X 12'

3 Liner AAR2A 1 1/4" X 4" X 12'

4 Liner AAR2A 6" X 6" X 12'

5 Liner AAR2A 4" X 6" X 12'

6 Spacer AAR1A 1 1/4" X 4" X 12'

7 Spacer AAR1A 1 1/4" X 4" X 12'

8 Contoured Clamp AAR2A 6" X 6" X 12'

9 Contoured Clamp AAR2A 4" X 6" X 12'

MATERIAL LIST

MATERIAL NAME COMPOSITION

AAR1A AL6XN 60Ni20Cr9Mo3W2Fe1Mn7Cu

AAR2A AL6XNTZ 60Ni20Cr9Mo3W2Fe7Cu0.25Ti0.03Zr

PROCEDURE

MOUNTING LINERS AND CONT. CLAMPS

1. Determine the chute size and select the parts required from the M.L.P.

2. Cut the liners to the required length and weld the spacer to the liner.

3. Locate the liners on the bottom of the chute and tack weld in place, maintain a 1/8" gap between liners.

4. Place the contoured clamps on the top of the chute and tack weld in place.

5. Remove liners and contoured clamps and weld a continuous bead on the

bottom of the chute.

6. Lay a bead of weld around the spacer on the liner.

7. Place the liner in the chute and tack weld in place, working from the

center of the chute to the ends.

8. Remove the liner and weld a bead on the top of the liner between the

ends of the liners.

9. Place the contoured clamps on the chute and weld in place.

INSPECTION

1. Upon completion, visually and dimensionally inspect the assembly using

the Manufacturing List of Parts shown above.

2. All welds shall have complete fusion into the base material, no cracks

or gaps are permissible.

3. All parts shall be in conformance with the drawing.

RECORD RETENTION

1. Enginering Drawings.

2. Manufacturing List of Materials.

3. Manufacturing List of Parts.

4. Procedure.